電子廠倉庫條形碼管理解決方案_條碼解決方案

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電子廠倉(cang) 庫條形碼管理解決(jue) 方案

條碼解決(jue) 方案

需求確認：

1.物料管理範圍：所有存在倉(cang) 庫的物料

2.物料管理環節：進貨、發料、餘(yu) 料退回、成品入庫、成品出貨、盤點

3.列出倉(cang) 庫物料使用條形碼管理與(yu) 傳(chuan) 統管理的對比分析及其優(you) 勢

4.若要實行條形碼管理，列出需要配合改進的地方

5.對使用條形碼管理的可行性、必要性進行評做分析

6.條形碼設備的配置數量及費用

7.條形碼係統與(yu) ERP的接口方式

條形碼管理的主要優勢：

提高數據輸入速度

A.條形碼采集器可以在現場快速讀入數據(物料編號或之前有關(guan) 的組合等)，並存儲(chu) 在機器內(nei) 存中，通過與(yu) 計算機相連後直接將現數據快速的導入到計算機係統中並形成單據內(nei) 容

B.相比於(yu) 傳(chuan) 統的作業(ye) 模式，節省了手工抄寫(xie) 與(yu) 鍵盤錄入計算機係統的時間，大大提升了工作效率

藥品唯一標識碼的統一

A.現在的條形碼的生成與(yu) 識別技術都發展到了非常成熟的地步，對條形碼的打印輸出要求很低，普通的條形碼讀取設備(采集器掃描槍等)可以準確地讀出數據，而對於(yu) 操作人員的要求也不高，隻要條形碼可以讀取的範圍內(nei) 就可以了，並且采集器可以發出相當明顯的成功讀取提示音

B.如果是傳(chuan) 統的作業(ye) 模式，在抄寫(xie) 物料編號及比對物料編號的環節都更容易出錯，數據的準確性對人為(wei) 的工作態度關(guan) 係很大

條形碼標識的主要原則：

條形碼的組成

A.對於(yu) 應用條形碼最廣的倉(cang) 庫來說，條形碼一般可以根據單一物料編號來生成，當對於(yu) 很多具有特定數量的包裝規格時，也可以將條形碼包含物料編號與(yu) 數量兩(liang) 個(ge) 字段組成另外根據應用的實際情況，還可以將更多的字段包含到條形碼當中

B.當條形碼包含多個(ge) 字段組成時，係統將采集器讀取的條形碼資料傳(chuan) 到計算機係統中時，係統會(hui) 使用特定的分隔符將每一行的各個(ge) 字段分開，便於(yu) 其它數據應用係統進行讀取與(yu) 加工

C.在打印條形碼標簽時，可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號、數量)等打印在條形碼區域的下方，便於(yu) 操作人員工進行核對，進一步保障準確性

提高數據的準確性

A.對於(yu) 比較大的對象或擺放位置不固定的對象，應在包含的外箱上貼上條形碼標簽，條形碼標簽的內(nei) 容可以包含物料編號及對應的整箱數量，還有一份條形碼標簽應包含物料編號及數量為(wei) 1，便於(yu) 單個(ge) 發貨時進行讀取，對於(yu) 外箱中還有小包裝的，還應製作一份包含物料編號及對應小包裝數量的條形碼標簽

B.如果對象比較零碎及擺在比較固定的區域或貨架上，我們(men) 可以在對應的貨架上貼上條形碼標簽，條形碼標簽的樣數，應該是物料編號及數量1為(wei) 一份，另外每一種包裝規格要一份(包含小包裝的規格)，這樣將可以大大方便發貨與(yu) 盤點。

條形碼在各個(ge) 環節應用的流程圖：

(圖一：物料入庫(原材料及成品)流程圖)

(圖二：物料出庫(領料及出貨)流程圖)

(圖三：物料盤點(抽盤及全麵)流程圖)

流程圖說明：

A.流程圖中的虛框部分處理的作用在於(yu) 用條形碼輔助操作來進行一步保證數據的準確性，工廠可以根據自己的實際情況來決(jue) 定是否需要止環節的處理，比如說在發貨時目前的操作可以做到很高的準確性，那就沒有必要再使用條形碼來對此進行管理

B.包裝箱的標簽如果不包含日期、批號等字段，那就可以事先準備好包含物料編號及特定數量的標簽，來貨時或FQC確認後貼上

C.如果有些物料是使用周轉箱進行包裝，並且又沒有日期及批號要求，就可以沿用周轉箱上原有的標簽即可

條形碼管理與(yu) 傳(chuan) 統管理的比較分析：

處理環節	傳(chuan) 統方式	條形碼管理方式	評價(jia)
原材料收貨	根據供貨商的送貨單據與(yu) 貨物上的標識進行點數及驗收	先在貨物上加貼條形碼標簽，然後采集條形碼進行數量確認，可以充分保證數據的準確性	加貼條形碼需要耗出一定的時間與(yu) 人力，但可以使用物料標識更加清楚準確如果工廠本身可以做到按傳(chuan) 統方式時收貨極少發生錯誤，可以省出數據采集對比的環節

生產(chan) 領料發貨	根據生產(chan) 部門的領料單進行發貨，並將實發數量記錄在單據上，並實發數量與(yu) 原領料量有差異，需要反饋回生產(chan) 部門並在係統中進行相關(guan) 調整	在發貨時同時與(yu) 采集器讀取數據，導入係統與(yu) 原單據進行比對，可以及時發現差異進行改單或發錯的物料，進一步保證了單據的準確性	相對於(yu) 傳(chuan) 統方式，發料時的數據采集校對也是屬於(yu) 一個(ge) 附加的環節，通過這個(ge) 環節可以充分保證單據準確性相對於(yu) 傳(chuan) 統方式，增加了部分時間入人力，工廠可以根據實際是否要此環節

成品完工入庫	生產(chan) 包裝完成後，經FQC確認合格，貼上物料標簽，倉(cang) 庫人員點收數量確認，填寫(xie) 單據並輸入計算機係統	中包含條形碼，用采集器收集物料編號及其對應數量，導入計算機係統，充分保證物料編號與(yu) 數量的準確性	相對於(yu) 傳(chuan) 統方式，用數據采集及導入係統代替抄寫(xie) 物料編號、數量及輸入計算機係統的工作，在保證數據準確性的同時可以加快數據的錄入速度
成品出貨備料	根據生產(chan) 或銷售的出貨備料單進行點數備貨，並放入指定區域待出貨	在按單備貨時同時與(yu) 采集器讀取數據，導入係統與(yu) 原單據進行比對，可以及時發現差異進行改單或發錯的物料，進一步保證了單據的準確性	相對於(yu) 傳(chuan) 統方式，備貨時的數據采集校對也是屬於(yu) 一個(ge) 附加的環節，通過這個(ge) 環節可以充分保證單據準確性相對於(yu) 傳(chuan) 統方式，增加了部分時間入人力，工廠可以根據實際是否要此環節

庫存盤點作業(ye)	在計算機係統中打印出盤點單，倉(cang) 庫人員根據盤點單在倉(cang) 庫區域找到對應的物料進行點數並將實點數填入報表中，現場盤點完成後，將實點數補入到計算機係統中	對於(yu) 全麵盤點或指定區域盤點，可以直接用依物料的擺放順序讀取物料編號及對應數量資料，然後導入計算機係統中與(yu) 帳麵數量進行對比，得出盈虧(kui) 情況	相對於(yu) 傳(chuan) 統方式，盤點人員不需要去比對物料編號，可以節省大量時間，作業(ye) 的簡單化也可以提高準確性傳(chuan) 統方式下，如果盤點表上的物料排序與(yu) 實際擺放不一致時，將要耗費大量的時間尋找對應的物料