在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對於(yu) 柔性版複雜的製版過程，PS版的製作、出片、曬版工藝，對於(yu) 印刷廠是輕車熟路。從(cong) 技術方麵講，各印刷廠在淘汰鉛印之後，都轉向膠印，因此，不存在額外負擔。

 如果采用卷筒不幹膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調整不好，加上機組式印刷機走紙線路較長，浪費更大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節省不幹膠材料。

印刷廠的實踐證明，用膠印機印刷小不幹膠標簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計算，都有利潤可得。

膠印版材與(yu) 凸印和柔印版材相比，價(jia) 格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當印刷不同厚度的紙張時，印刷壓力可以隨意調節。從(cong) 操作上來講，膠印技術人員也容易聘請，技術門檻不高。

 采用膠印快幹油墨，在油墨中添加幹燥劑，印刷後噴粉的方式，還可有效解決(jue) 印品沾髒問題，提高印刷速度。

如何檢測不幹膠材料質量問題？

為(wei) 了盡可能地避免由不幹膠材料本身的質量問題引起的不幹膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不幹膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。

如何檢測不幹膠材料質量問題 ，以下便是檢測不幹膠材料質量問題的五種方法。 

 1、檢查不幹膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏塗矽 不幹膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏塗矽油，在印刷加工過程中均會(hui) 引起排廢時麵紙斷裂，不能正常生產(chan) 。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不幹膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，麵紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷塗布的不幹膠材料的一個(ge) 分切卷上，而且一般隻發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不幹膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。 此外要注意，剝離重量輕的麵紙(如60g/m2和80g/m2的麵紙)比剝離重量重的麵紙所用的力要大，麵紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為(wei) 如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不幹膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。 

 2、 檢查不幹膠材料是否有毛邊 卷筒不幹膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不幹膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不幹膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chu) 運不當而出現了破損，並且要將卷筒不幹膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

 3、檢查不幹膠材料上是否有裂紋 不幹膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(hui) 在不幹膠材料的麵紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(hui) 被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不幹膠材料的一邊，也可能兩(liang) 邊都有，所以，不幹膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和麵紙上是否有小的裂紋。 然後，取一段經過上述檢查的樣紙，剝於(yu) 底紙再次檢查一下麵紙和底紙上是否有裂紋，因為(wei) 裂紋有時是非常小的，隻有分開底紙和麵紙後才能發現。值得注意的是，由於(yu) 油墨和粘合劑在印刷過程中會(hui) 逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會(hui) 引起不幹膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。 

 4、檢查卷筒不幹膠材料分切端麵是否平直、複卷鬆緊是否一致 如果卷筒不幹膠材料的分切端麵不齊，不僅(jin) 會(hui) 影響印刷時的套準，而且會(hui) 因模切位置發生變化而發生排廢困難;複卷時鬆緊不一致則會(hui) 引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會(hui) 造成印刷質量問題。

 5、不同類型的不幹膠標簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬於(yu) 不幹膠，熱封膠還是塗膠水紙。有些膠粘劑會(hui) 與(yu) 特定物質發生化學反應。例如，用作標牌的不幹膠標簽在特定條件下會(hui) 汙染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會(hui) 產(chan) 生持久的粘性。而另一方麵，某些需要有持久粘性的標簽在某些表麵卻會(hui) 失去粘性。

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