不幹膠標簽印刷印前網點問題的處理意見

 彩色原稿在掃描輸入計算機後，還需要對圖像進行階調壓縮處理，才能實現理想的網點還原。一般情況下，中高反差的原稿，其階調密度反差多數大於(yu) 條形碼標簽印刷品的階調密度範圍，在進行階調調節壓縮時不能做線性等比例平均壓縮。高中調層次少壓縮一些，暗調層次應多壓縮一些，以使高調段層次密度差拉開，中間調主題層次偏深些，而暗調段層次密度偏平些。對於(yu) 分色曲線中，在50%網點處，一般產(chan) 品網點需壓縮15%。膠印在高光處可以絕網.而做連續調圖像的柔性版，一般情況下應給予2%一3%的保護性網點。

 在各種條形碼標簽印刷方式中，都會(hui) 或多或少遇到網點擴大的情況，尤其以柔印、膠印經常發生網點增大現象，對柔性版來說，不僅(jin) 有網點增大的問題，還有印版彎曲變形的共同作用造成柔性版條形碼標簽印刷偏差問題。根據這種情況，一般要製作測試印版，進行條形碼標簽印刷實驗，根據實驗結果獲取增大及變形的信息，通過印前處理來進行補償(chang) 處理。

 在印前階段“減小”網點的大小，以補償(chang) 條形碼標簽印刷中的網點增大，主要有兩(liang) 種預處理方法：一種是網點增大的層次曲線調節，在出片前完成，另一種是激光照排的校準，在出片加網時完成。建議采用第二種方法，按照條形碼標簽印刷方式的特點進行激光照排機校準的軟片所印印樣，其網點增大明顯減小，在中間調的網點增大比普通印版要小5%一10%，並能使0.5%一3%的網點均清晰地再現在軟片及印版上。

 在柔性版條形碼標簽印刷中，加網線數的選擇要謹慎。加網線數越高，在條形碼標簽印刷過程中引起堵版故障的可能性越高。堵版主要表現為(wei) 相鄰的小網點在轉印過程中連接在一起，出現網點搭橋。在柔性版條形碼標簽印刷中，堵版最容易出現的兩(liang) 個(ge) 區域是40%左右的中間調區域和10%以下的高光區域。較膠印而言，柔性印版具有一定的彈性，在條形碼標簽印刷過程中產(chan) 生的網點增大較大，為(wei) 15%左右，有時高達20%。一方麵，10%以下高光區域的網點直徑較小，這時網紋輥的選擇對堵版的發生有直接的影響。因為(wei) 網紋輥網穴的開口度有一定的數學對應關(guan) 係，往往一個(ge) 具體(ti) 網點要有一個(ge) 或幾個(ge) 網紋輥上的著墨孔給予著墨，而不至於(yu) 一個(ge) 或幾個(ge) 網點陷入一個(ge) 著墨孔內(nei) 。一旦這種關(guan) 係控製不當，如最小網點直徑小於(yu) 網紋輥網穴開口度，網點就有可能陷入網穴中，就會(hui) 增加發生堵版故障的概率。因此，為(wei) 了保證網點的準確再現，印版上的每一個(ge) 網點必須準確著墨，選擇網紋輥的網線數時必須考慮印版的網線數。例如：加網線數為(wei) 120lpi，2%圓形網點的直徑約為(wei) 33μm，1%網點直徑約為(wei) 24μm。若選擇600lpi的網紋輥，其網穴開口度約為(wei) 34μm；而700lpi的網紋輥，其網穴開口度約為(wei) 30μm。不難看出，選用700lpi網紋輥出現堵版的可能性要比600lpi網紋輥低。可見，選擇正確的加網線數和網紋輥線數，對於(yu) 提升柔印品質具有重要意義(yi) 。

 另一方麵，中間調區域由於(yu) 網點增大後接近柔性版條形碼標簽印刷網點70%的臨(lin) 界點，出現網點搭接的概率較高，相鄰網點發生粘連，導致堵版故障。因此，在網線版的條形碼標簽印刷時，通過印前補償(chang) ，盡量把中間調的層次拉開，可以獲得更豐(feng) 富的層次效果。

不幹膠標簽的覆膜方法

 不幹膠標簽的覆膜一般都是在紙張類不幹膠標簽材料上複合透明的BOPP薄膜，可達到保護圖紋、防水、防腐、增加標簽立體(ti) 感的目的。其它類型的薄膜，如PET、PVC也可作為(wei) 複合膜，但應用不普遍。紙張類卷筒材料覆膜由於(yu) 成本高，已逐步被UV上光工藝代替。

不幹膠標簽根據原材料的印刷加工方式，分為(wei) 單張紙覆膜和卷筒材料覆膜。單張紙在覆膜機上覆膜。卷筒材料則在標簽機的複合工位或專(zhuan) 用的複合機上複合。

①卷筒紙覆膜

根據設備的不同，卷筒紙覆膜可分為(wei) ：

 有底紙複合膜複合——在標簽機上進行，使用有底紙的專(zhuan) 用複合膜，在複合裝置的作用下覆膜。這是一種傳(chuan) 統的覆膜方式。近年來已被使用無底紙複合膜的工藝所代替。

無底紙複合膜複合——在標簽機上進行，覆膜原理同有底紙複合膜複合工藝基本相向。無底紙膜靠自身材料的表麵光滑度(表麵張力)複卷後代替底紙，粘合劑同其表麵粘合後，還可剝離，且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為(wei) 低表麵張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低，是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。

 幹法覆膜——在覆膜機或凹印機上進行，主要用於(yu) 薄膜材料的覆膜。卷筒材料幹法覆膜適合大批量的標簽產(chan) 品，覆膜質量好，成本低。卷簡標簽覆膜後一般還要在加工機上進行模切、排廢等二次加工，如某些電池標簽和酒類標簽。

②單張紙覆膜

根據覆膜設備的功能和複合膜的特點，單張紙不幹膠標簽有兩(liang) 種覆膜方式：

 即塗複合——在覆膜機上完成。複合過程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表麵塗布粘合劑，並經烘幹裝置使粘合劑中的溶劑揮發，然後在複合工位上將單張紙同卷筒膜複合，在熱滾筒擠壓下二者成為(wei) 一體(ti) ，完成覆膜加工。

 預塗膜複合——複合膜表麵預先塗有粘合劑，有熱熔膠型和壓敏型兩(liang) 種薄膜。覆膜機上裝有加熱壓印滾筒，覆膜時預塗膜同單張紙接觸，在熱壓滾筒的作用下，粘合劑熔化，使薄膜同紙粘合成為(wei) 一體(ti) 。若使用壓敏型複合膜可關(guan) 掉加熱電源，隻靠壓力複合。

 UV覆膜工藝——國外最新工藝，主要應用在有UV幹燥裝置的機組型輪轉標簽機上。工藝原理是：覆膜材料表麵由普通印刷單元首先印上UV粘合劑，粘合劑經UV幹燥裝置固化後，成為(wei) 壓敏膠。而後將普通BOPP薄膜(一般複合麵已經電暈處理)在覆膜工位同卷筒材料複合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，複合膜張力變化小，不需專(zhuan) 用薄膜，適合高速生產(chan) 。UV覆膜是一項有發展前途的工藝，目前在歐美發達國家已經應用。

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