對於(yu) 不幹膠標簽紙材料的模切質量是有多種因素的，比如模切方式、模切裝置精度、模切版精度等等。模切質量還與(yu) 不幹膠標簽紙材料的特性是有關(guan) 係的，比如不幹膠麵紙、不幹膠黏合劑和底紙性能不同，對於(yu) 不同的不幹膠材料的模切特性也不一樣。下文分別就不幹膠材料的麵材、黏合劑和底紙對模切質量的影響給予簡單介紹。 

1.不幹膠標簽麵材的種類 

 不幹膠標簽麵材可分為(wei) 紙張和薄膜兩(liang) 大類。而普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時必須將麵材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，刀刃向下切削的同時也將紙張向兩(liang) 側(ce) 擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時會(hui) 看到一些標簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現象。 

 基於(yu) 紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為(wei) 520，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現象加劇。 

 薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因為(wei) 薄膜類材料大多具有韌性，不會(hui) 自然斷裂，所以必須完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時會(hui) 連同標簽一同剝離。 

 模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為(wei) 30度—42度。如果使用大角度模切刀，不僅(jin) 模切困難，如果刀刃不鋒利還會(hui) 出現麵材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標簽邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。總之，模切薄膜精度要高於(yu) 紙張類材料。 

2．不幹膠標簽麵材的強度 

 不幹膠標簽麵材的強度同麵材厚度、纖維（高分子）結構和自身濕度有關(guan) 。在不幹膠材料模切過程中，與(yu) 麵材關(guan) 聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大，材料受潮後自身的強度越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。設計版式時，要根據材料的強度，合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度。 

3．不幹膠標簽麵材的厚度 

 材料厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。相對而言，材料薄，容易出現切穿底紙的故障。如在同一台平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的麵材。結果80g/m2的材料模切排廢正常，而60g/m2的材料，模切時經常出現排廢斷裂．底紙切穿和掉標現象，經常停機，浪費很大。如果使用圓壓圓模切方式或減小模切麵積，使用精度高的設備等，這種現象可減少或避免。 

 模切薄型麵材時，一定要在精度高的設備上進行，減少模切麵積（尤其是小標簽），使用專(zhuan) 業(ye) 模切版生產(chan) 商的模切版，注意墊版精度。麵材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。

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