作為(wei) 不幹膠標簽印刷廠來說，印刷出一款完美的標簽不僅(jin) 是客戶的要求也是印刷廠最為(wei) 重視的問題，要印刷出一款好的標簽，在設計、選材、油墨、印刷加工這些環節都需做到一絲(si) 不苟。

 設計：美觀大氣的設計會(hui) 給人留下良好的第一印象，好的設計應包含產(chan) 品商品、含義(yi) 、美觀以及材料的使用。

 選材：選材也是一個(ge) 不可忽視的重要環節，在選材時需要根據不同的商品選材不同的標簽材料，但是也好特別注意標簽的抗壓要求，比如：標簽的耐摩擦性、腐蝕性、是否耐高溫等因素。

 對於(yu) 標簽來說，單位麵積一般都不大，必須要在小麵積上呈現多種信息，這對印刷的清晰度要求頗高，印刷出來的成品必須色彩鮮豔，字跡清晰。高光和暗處層次要平，線條不能過細，文字大小適中，使畫麵具有色彩豔麗(li) 、層次豐(feng) 富。

 在整個(ge) 生產(chan) 過程中，不幹膠標簽印刷廠家與(yu) 客戶的協調也一直貫穿其中，影響著標簽印製的每一個(ge) 環節。對於(yu) 提出明確要求的客戶。

 而製造不幹膠材料？有幾種製造方法？小編給大家普及一下。

 不幹膠材料製造的主要工序是塗布、複合，其它為(wei) 輔助工序，根據生產(chan) 廠家的條件和產(chan) 品的特點采用不同類型的塗布設備。總體(ti) 來說塗布機有兩(liang) 種類型，一種為(wei) 分體(ti) 式，一種為(wei) 串聯式。分體(ti) 式是塗矽和塗膠複合在同一機器上兩(liang) 次完成，或在各自的機器上完成；串聯式塗布為(wei) 各工序在一台機器上一次完成。 

 ①一般紙張類材料用普通分體(ti) 式塗布機的塗布過程為(wei) ： 

 ａ．經塗塑或有壓光層的底紙在設備Ａ上塗布矽油，或者是先背印然後塗矽，塗矽後的底紙經烘箱幹燥或固化。經塗矽幹燥後的底紙複卷成卷，完成底紙加工工序。

 ｂ．塗膠和複合工序在設備Ｂ上完成。設備的一端安放底紙，另一端安放麵紙。工藝流程為(wei) ：一端底紙塗膠並經烘箱烘幹，到達複合工位；另一端為(wei) 麵紙經張力控製、導向糾偏裝置後也到達複合工位。在複合工位上底紙、麵紙複合並複卷成大卷。到此，完成不幹膠材料製造的全部過程。 

 ②薄膜類產(chan) 品的串聯式塗布機的塗布、複合過程：

 ａ．一端底紙放卷後首先塗矽、烘幹，然後進入背印和塗膠工位，經塗膠後的底紙進入烘箱烘幹，最後到達複合工位。 

 ｂ．另一端麵紙放卷後首先經塗底層工位，經烘幹後的底紙到達電暈處理工位（用於(yu) 薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理後的麵料到達複合工位。在複合工位底紙、麵紙複合並卷成大卷，完成不幹膠材料的製造過程。 

 一般情況下分體(ti) 式設備比較靈活，但效率低。串聯式設備效率高，適合大生產(chan) ，但對於(yu) 小批量的產(chan) 品，相對來說效率低、消耗大。 

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