倉(cang) 庫管理也是企業(ye) 高管的普遍心病。在係統上線初期，每天物料出、入庫頻繁，收發單據數量大，倉(cang) 管員、錄單員加班多，再加上編碼觀念沒有深入人心等原因，很容易造成係統數據紊亂(luan) ，影響生產(chan) 經營。

  為(wei) 了切實改善公司倉(cang) 庫的管理現狀，提升係統運行質量，在這ERP係統上線初期，談談如何加強倉(cang) 庫管理，與(yu) 同行做以探討。

一、倉(cang) 庫的常見問題： 

  倉(cang) 庫管不好，一邊是數以萬(wan) 計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體(ti) 倉(cang) 庫，一邊是為(wei) 數不多且素質平平的倉(cang) 管員，種類繁多但不適用，也基本不用的製度和流程。歸根到底，倉(cang) 庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如： 

  1、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料。

  2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入係統，造成無法找到相關(guan) 物料。

  3、倉(cang) 管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入係統，傳(chuan) 統鍵盤輸入錄入太慢造成錄單不及時，結果造成係統數據與(yu) 實際脫節，影響ERP係統數據的準確性，最終影響到了生產(chan) 計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規範，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的曆史狀況。

  4、部分倉(cang) 管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫(xie) 錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。 

  一般來說，倉(cang) 管員每天所做的工作可以概括為(wei) ：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（係統數據）對應的整理工作；"事故物料"的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會(hui) 造成停產(chan) 事件，這時的物料就叫"事故物料"）。【倉(cang) 庫條碼管理解決(jue) 方案】

  我們(men) 常常看到，倉(cang) 管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們(men) 被找到的時候已經失效。我們(men) 也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購 或訂購不及時，要麽(me) 庫存增加、資金占用，要麽(me) 因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。

  以上這些問題，與(yu) 管理的責任心有關(guan) ，再者對庫存數量和入庫、出庫延時或者信息失準造成的，如果這個(ge) 問題用條碼來解決(jue) 呢，給物品貼上唯一的條碼，出庫入庫，隻需要掃描條碼即可，結合ERP係統，大大的降低了錄單人員的工作量，提高了信息的精準信。兆麟條碼小編曾考察了生產(chan) 汽車水箱的企業(ye) ，在使用條碼的情況下，每個(ge) 貨架條碼信息包含了，物品數量、入庫時間，等發貨時，隻需要拿著二維碼掃描槍，掃描一下該貨架條形碼就能讀取準確信息，ERP係統同步錄入，即完成出庫。重慶兆麟條碼倉(cang) 庫管理整體(ti) 解決(jue) 方案提供：023-68614172 。