重慶手持終端應用方案服務商，兆麟電子為(wei) 我們(men) 分析到：汽車是在小批量、多品種混合生產(chan) 線上生產(chan) 的，將寫(xie) 有產(chan) 品種類生產(chan) 指示命令的卡片安在產(chan) 品生產(chan) 台，這些命令被各個(ge) 作業(ye) 操作人員讀取並完成組裝任務，使用這些卡片存在嚴(yan) 重的問題和大的隱患：包括速度、出錯率、數據統計、協調管理、質量問題的管理等一係列問題。

係統概要

如果用二維條碼來取代手工卡片，初期投入費用並不高，而且建立了高可靠性的係統。 

1、生產(chan) 線的前端，根據主控計算機發出的生產(chan) 指示信息，條碼打印機打印出1張條碼標簽，貼在產(chan) 品的載具上。

2、各作業(ye) 工序中，操作人員用條碼識讀器讀取載具上的條碼符號，將作業(ye) 的信息輸入計算機，主係統對作業(ye) 人員和檢查裝置發出指令。

3、各個(ge) 工序用掃描器讀取貼在安裝零件上的條碼標簽，然後再讀取貼在載具上的二維條碼，以確認零件安裝是否正確。

4、各工序中，二維條碼的生產(chan) 指示號碼、生產(chan) 線順序號碼、車身號數據和實裝零部件的數據、檢查數據等，均被反饋回主控計算機，用來對進展情況進行管理。

應用效果

1、投資較低。

2、二維條碼可被識讀器穩定讀取（錯誤率低）。

3、可省略大量的人力和時間。

4、主係統對生產(chan) 過程的指揮全麵提升。

5、使生產(chan) 全過程和主係統連接成為(wei) 一體(ti) ，生產(chan) 效益大大提高。

應用環境

汽車零件供貨商按汽車廠商的訂單生產(chan) 零配件，長期供貨，這樣可以減少人為(wei) 操作，縮減成本，提高效率。

應用描述

1、汽車廠家將看板標簽貼在自己的周轉箱上，先定義(yi) 箱號。

2、汽車廠家讀取看板標簽上的一維條碼，將所訂購的零件編號、數量、箱數等信息製作成條形碼，並製作帶有該條形碼的看板單據。

3、將看板單據和看板標簽一起交給零件生產(chan) 廠。 

4、零件生產(chan) 廠讀取由車輛提供的看板單據上的條形碼，處理接受的訂貨信息，並製作發貨指示書(shu) 。

5、零件生產(chan) 廠將看板標簽付在發貨產(chan) 品上，看板單據作為(wei) 交貨書(shu) 發給汽車生產(chan) 廠。

6、汽車生產(chan) 廠讀取看板單據上的條形碼進行接貨統計。

應用效果

1、 采用QR Code 使得原來無法條碼化的“品名”“規格”“批號”“數量”等可以自動對照，出庫時的肉眼觀察操作大幅減少，降低了操作人員人為(wei) 識別驗貨的錯誤，避免了誤配送的發生。

2、出庫單係統打印二維條碼加密、安全、不易出錯。

3、 驗貨出庫工作，可以完全脫離主係統和網絡環境獨立運行，對主係統的依賴性小，減少主係統網絡通訊和係統資源的壓力，同時對安全性要求降低。

4、真正做到了二維條碼數據與(yu) 出庫單數據及實際出庫的物品的屬性特征的統一。

5、加快了出庫驗收作業(ye) 的時間，縮短了工作的過程，並且驗收的信息量大大增加，從(cong) 而提高了效率、降低了成本、保證了安全、防止了錯誤的發生。

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