工業(ye) 智能化一直是備受關(guan) 注，對於(yu) 製造商來說，生產(chan) 線及時且準確的反饋各個(ge) 環節信息是十分重要的。隨著RFID技術的快速發展，智能化製造業(ye) 生產(chan) 結合了RFID技術和現有的IT係統，建立智能化、數字化生產(chan) 線的實時管理體(ti) 製，讓生產(chan) 更優(you) 化、更合理地利用資源，從(cong) 而提高生產(chan) 產(chan) 能、資產(chan) 利用率以及高質量控製，讓生產(chan) 創造更大的效益。RFID技術打造一體(ti) 化智能產(chan) 線管理。

 RFID正在進入製造過程的核心。通過在車間層逐步采用RFID技術，製造商可以直接且不間斷地獲取從(cong) RFID捕獲的信息並鏈接到現有的、已驗證和工業(ye) 加強的控製係統基礎結構，與(yu) 配置RFID功能的供應鏈協調，從(cong) 而不需要更新已有的製造執行係統(MES)和製造信息係統(MIS)，就可以發送準確、可靠的實時信息流，從(cong) 而創造附加值，提高生產(chan) 率和大幅度地節省投資。

 RFID技術生產(chan) 線管理是在生產(chan) 線、產(chan) 品轉存區和暫存倉(cang) 庫應用先進的RFID自動識別技術，使用可重複讀寫(xie) 的RFID電子標簽，每個(ge) RFID電子標簽都有唯一ID號，以及可讀寫(xie) 數據區，將產(chan) 品信息寫(xie) 入RFID電子標簽中，在生產(chan) 線下線工位及倉(cang) 庫出入口安裝讀寫(xie) 器，通過RFID讀寫(xie) 標簽信息自動寫(xie) 入和采集各位置產(chan) 品信息，並與(yu) 其它的MES係統共享數據信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產(chan) 線操作員，從(cong) 而對需要加工的產(chan) 品從(cong) 下線到倉(cang) 庫轉存、暫存、再上線生產(chan) 進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chan) 線之間貨物批次箱號的對應，各條生產(chan) 線能毫不出錯地完成生產(chan) 任務，且記錄下生產(chan) 過程中的重要信息，可為(wei) 將來的質量信息追溯提供基礎數據服務。

 1、工位管理，一般用於(yu) 計件生產(chan) 場合，員工用身份卡刷卡開始工作，讀取產(chan) 品上的RFID電子標簽記錄加工產(chan) 品的信息，主要作用有記錄員工出勤、工作數量信息;記錄產(chan) 品信息，提供動態進度信息，並可通過數據分析發現產(chan) 線產(chan) 能瓶頸，提供柔性化生產(chan) 依據。

 2、自動化產(chan) 線管理，在自動化產(chan) 線應用中，在產(chan) 品上或載具上安裝RFID電子標簽，利用產(chan) 線的RFID讀寫(xie) 器讀取產(chan) 品信息，以便為(wei) 自動化加工提供加工屬性依據。

 3、產(chan) 線軌道超市管理，產(chan) 線上上料區安裝RFID讀寫(xie) 器，讀取料箱或工件信息，為(wei) 快速補料提供依據，提高生產(chan) 效率。

 4、流利架RFID管理，在每個(ge) 流利架安裝RFID電子標簽讀寫(xie) 器以及小型顯示屏，自動記錄上料批次以及數量，並及時提供上料預報信息，上料時可燈光提示上料口以及顯示批次物料名稱等信息。

 RFID對工序管理解決(jue) 了工序管理對人工的依賴，整個(ge) 生產(chan) 製造過程的工序更加精確便捷，對於(yu) 在製品的工序可以實現跟蹤、追溯。一旦有任何在製品出現問題，都可以迅速找到問題源頭，立刻解決(jue) 。相較於(yu) 人工，大大提升效率。

 RFID技術自動采集生產(chan) 中各個(ge) 專(zhuan) 業(ye) 環節，形成信息實時采集與(yu) 傳(chuan) 輸，讓係統統計數據方便、及時、準確。提高了生產(chan) 流程的工作效率，打造成本控製管理可視化、產(chan) 品物流運態監控管理。

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