對於(yu) 斑馬條碼打印機在生產(chan) 使用的精密設備，需要進行定期維護。它會(hui) 隨著條碼打印機使用時間的變長，需要及時調整打印參數已滿足合格的打印輸出。打印頭，膠輥，皮帶等都是消耗部件，需要根據需要進行更換。

打印的質量和打印機的下麵三個(ge) 因素息息相關(guan) ：

平衡打印頭：打印頭壓力調整

合適的濃度：參考用戶指南：調整打印機設置

清潔打印頭：參考：打印頭清潔

  自檢方式能夠提供有關(guan) 打印機情況的特定信息。自檢能夠提供樣張打印輸出，並且能夠提供幫助確定打印機工作情況的特定信息。

  重要提示 • 在執行自檢時使用全寬介質。如果介質寬度不夠，那麽(me) 測試標簽可能會(hui) 打印在壓紙滾軸上。要防止這種情況發生，應使用檢查打印寬度，並確保為(wei) 要使用的介質設置了正確的寬度。

調整打印機的質量時，為(wei) 了排除軟件幹擾，請使用打印機暫停自檢頁。

執行暫停自檢，應完成以下步驟：

  1. 關(guan) 閉 (O) 打印機電源。

  2. 在打開 (I) 打印機電源時，按住PAUSE （暫停）按鈕並保持。按住PAUSE （暫停）按鈕直到第一個(ge) 控製麵板燈熄滅。

• 初始自檢用打印機的最低速度打印 15 張標簽，然後自動暫停打印機。每次按下PAUSE （暫停）時，將額外打印 15 個(ge) 標簽。圖3 顯示了標簽實例。

  3. 按住CANCEL （取消），可以隨時退出自檢。

打印自檢時打印件褪色或太淡

 注意?如果從(cong) 應用程序打印後出現問題，請檢查驅動程序或軟件配置。

 注意?如果出現打印問題的標簽表麵有泛光塗層或預印，請與(yu) 您的供應

商聯係以采取糾正措施。

清潔打印頭

汙染可以覆蓋阻止熱傳(chuan) 遞的元素。 

請參閱本文：Zebra 打印頭清潔程序。

嚐試增加 打印溫度。       

請參閱：用戶指南：調整打印機設置。

嚐試調整 打印頭壓力。 

請參閱這篇文章：調整 ZT 係列打印頭壓力。 

  檢查標簽碳帶匹配 （如果使用色帶）。如果未使用色帶，請驗證直接熱敏紙的質量。如果您已經用盡了提供的所有建議，請與(yu) 您的媒體(ti) 供應商聯係。 

降低打印速度。 

請參閱本文：在 Zebra 打印機上設置打印速度。  

確認 色帶沒有因裝載不當而滑動。

請參閱：用戶指南：裝入色帶。

標簽左側(ce) 或右側(ce) 的印刷品褪色或太淡

調整打印頭壓力平衡。

平衡打印頭壓力細節。 

請參閱：打印頭壓力調整。

打印頭壓力。 

請參閱：調整 ZT 係列打印頭壓力。

打印件被塗抹或擦掉

介質和色帶不匹配

  如果與(yu) 介質不匹配，色帶墨水會(hui) 從(cong) 標簽上擦掉。驗證您的碳帶和介質是否與(yu) 您的應用程序正確匹配。

打印中的白線

清潔打印頭元件

  堆積會(hui) 導致打印中出現線條。如果殘留物無法用棉簽去除，則有時需要使用清潔膜進行強力清潔。 建議用95%以上異丙醇清潔打印頭和膠輥。

請參閱：斑馬桌麵和打印引擎打印頭清洗程序。

打印頭元件可能出現故障

打印機需要維修。

圖像在右側(ce) 被截斷 

  驗證 在 LCD 顯示器和驅動程序或應用程序配置中正確設置打印寬度。 如果使用色帶，請確保色帶比標簽寬 。確認清潔打印頭，沒有碎屑或標簽粘在 覆蓋打印元件的打印頭上。

絲(si) 帶皺紋

  驗證色帶加載正確，確認介質導板設置正確，以防止介質偏離內(nei) 部導板，調整壓頭壓力以確保壓力在整個(ge) 介質上平衡。 嚐試增加色帶供應軸張力。

  驗證標簽和色帶組合是否合適。例如配合的壓力過度或溫度過高導致色帶起皺。

色帶斷裂或撕裂-驗證色帶加載正確   

降低控製麵板和驅動程序/軟件中的濃度設置 

驗證您的介質和色帶組合是否兼容，以便不必將刻錄溫度設置得太高

條碼 ANSI 等級低或無法掃描

  打印濃度設置得太高或太低。嚐試更改麵板上的濃度設置。檢查驅動程序或應用程序濃度設置。 

請參閱：用戶指南：調整打印機設置。 

  驗證您的靜區是窄條寬度的 10 倍。太靠近邊緣的條形碼可能無法正確掃描。

  打印暫停測試檢查打印頭元件問題。缺少元素（斷針）可能會(hui) 導致條形碼中的條出現問題。打印暫停鍵自檢頁查看。