對於(yu) 不幹膠標簽紙的模切質量有什麽(me) 影響，而，不幹膠標簽的材料使用以及製作過過程中索要主要的事情？

麵材對模切質量產(chan) 生的影響

以及應對措施

拿好小板凳，

開始做筆記吧!

麵材的種類

在不幹膠標簽領域，常用的麵材基本上可以分為(wei) 紙張和薄膜兩(liang) 大類。

  普通紙張類麵材的切斷原理與(yu) 薄膜類麵材略有不同。雖然從(cong) 理論上講，模切時必須將麵材和黏合劑一同切穿，但實際上模切紙張類麵材是刀具的切削和紙張受力後自身斷裂的結合，即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩(liang) 側(ce) 擠壓，紙張受力後斷裂。所以，紙張類麵材的模切精度相對來說不是非常高。我們(men) 在分析樣品時經常會(hui) 看到一些標簽有毛邊、撕裂現象，這就是由於(yu) 材料本身纖維較粗，自然斷裂形成的現象。

  基於(yu) 紙張類麵材的模切特性，並考慮到刀刃的磨損，在選用平壓平模切刀片模切紙張類麵材時，刀刃的角度通常規定為(wei) 52°，因為(wei) 模切時模切角度越大，對材料的擠壓變形就越大，即水平方向的分離力會(hui) 加劇材料的斷裂分離現象。需要說明的是，通常一些行業(ye) 同仁認為(wei) 紙張類麵材的模切深度為(wei) 紙張厚度的三分之二就可以了。如果這樣做，會(hui) 帶來其他問題，如排廢困難、滲膠等。所以，提倡應該百分之百地切麵材和黏合劑。

  薄膜類麵材的模切，簡單地說就是完全切穿的模切過程。因為(wei) 薄膜類麵材大多具有韌性，不會(hui) 自然斷裂，所以切穿三分之二的理論是不成立的，必須完全切穿整個(ge) 厚度，否則排廢的廢邊會(hui) 連同標簽一同剝離。

  因此，模切薄膜類麵材的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度的模切刀，刀刃角度通常為(wei) 30°～42°。如果使用大角度的模切刀，不僅(jin) 模切困難，而且在刀刃不鋒利的情況下還會(hui) 出現麵材未切穿而底紙先斷裂的情況。除此之外，還會(hui) 造成成品標簽的邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。總之，模切薄膜類麵材的精度一定要高於(yu) 紙張類麵材，所以模切薄膜類麵材對設備精度、模切版精度和底紙都有一定的要求。

麵材的強度

  麵材的強度同麵材的厚度、纖維(樹脂)結構和自身的含水量有關(guan) 。在不幹膠材料的模切過程中，麵材強度影響最大的就是排廢情況，或者說是排廢速度，而排廢速度同生產(chan) 效率有關(guan) ，通常標簽印企都希望有高的排廢速度。此外，材料的含水量直接影響其本身的強度，而濕度又同生產(chan) 環境有關(guan) ，環境濕度越大，材料受潮後自身的強度就越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。因此，一定要控製好麵材的生產(chan) 環境和儲(chu) 存環境的溫濕度，防止材料受潮。

此外，設計版式時除了要考慮版麵圖文，還要根據材料的強度，通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅(jin) 可以提高生產(chan) 效率，還能減少材料浪費。

麵材的厚度

  材料的厚度直接影響到模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為(wei) 材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。反之，材料越薄，越容易出現切穿底紙的故障。我們(men) 曾經做過一個(ge) 試驗，在同一台平壓平標簽模切機上分別模切底紙相同，定量為(wei) 80g/m2和60g/m2的兩(liang) 種麵材。過程中我們(men) 發現，定量為(wei) 80g/m2的材料模切排廢正常，而定量為(wei) 60g/m2的材料模切時經常會(hui) 出現排廢斷裂、底紙切穿和標簽掉標現象。不少標簽印刷企業(ye) 在生產(chan) 過程中遇到這類情況時，隻能采用經常停機，反複墊版的調整方式，既浪費時間又浪費材料，甚至抱怨說材料有問題。其實，出現這類情況有多種原因，如果采取圓壓圓模切方式，或減小模切麵積，或使用精度高的設備等措施，這種現象可避免或減少。

  所以模切薄型麵材時，一定要在精度高的設備上進行，同時，盡量減少模切麵積(尤其是小標簽)，使用專(zhuan) 業(ye) 模切版生產(chan) 商製作的模切版，此外還要注意墊版精度。麵材的厚度同強度成正比，會(hui) 直接影響排廢速度，可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗，結果是前者比後者的生產(chan) 效率提高了20%～30%。