一、 概述

    條碼數據采集係統是自動化生產(chan) 線必備的生產(chan) 線自動控製設備之一，此設備能夠擺脫繁重的人工抄寫(xie) 錄入工作，減少人為(wei) 差錯，提高生產(chan) 線的工作效率，並為(wei) 產(chan) 品及生產(chan) 線的數據統計提供準確而詳細的資料。

    作為(wei) 生產(chan) 線自動控製設備，本係統應該具備如下幾個(ge) 特點：極強的抗幹擾性能，簡單直觀，清晰的字符顯示，具有聲音提示功能，可靠的接口連接，遠距離傳(chuan) 輸，一體(ti) 化設計等等。目前很多的廠家采用改造後的商用POS係統來充當生產(chan) 線設備，這種商用係統會(hui) 存在抗幹擾性和遠距離傳(chuan) 輸等方麵的問題，嚴(yan) 重影響了係統的可靠性和穩定性，從(cong) 而影響了數據的準確性。同時在如上所述的生產(chan) 線自動控製設備應具備的特點方麵也存在不同程度的問題，給設備的使用者和係統管理員製造了不必要的麻煩和額外的工作。

    本條碼管理係統采用了微軟公司的Windows 2000操作係統和基於(yu) 開發標準的SQL數據庫服務器。由於(yu) 采用先進的條碼掃描數據采集和數據遠傳(chuan) 通訊技術，90%以上的用戶操作都通過遠傳(chuan) 係統來完成，最大限度地在工作場地就地、實時、快速、準確地輸入、查詢和更新係統數據。並且采用高效的客戶/服務器方式和本地數據檢驗，使得係統響應十分快速。係統的管理工作通過台式PC機來完成，用戶可以錄入和管理指定指定的工位和指定的生產(chan) 物料，並通過台式PC編排流量控製、統計、品質控製、分析等操作。係統提供批處理或直接連接的方式和外部主機係統(如企業(ye) 資源管理係統、財務係統、MIS係統等)交換數據。

二、 物流條碼管理的可行性和優(you) 越性

    條碼在生產(chan) 管理上的應用主要優(you) 勢如下：

1、 產(chan) 品的生產(chan) 工藝在生產(chan) 線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
2、 產(chan) 品（訂單）的生產(chan) 過程能在計算機上顯現出來，能使我們(men) 找到生產(chan) 中的瓶頸；快速統計和查詢生產(chan) 數據，為(wei) 生產(chan) 調度、排單等提供依據。
3、 對於(yu) 檢驗中不合格產(chan) 品，能記錄下是工人人為(wei) 的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。

    條碼技術象一條紐帶，把產(chan) 品生命期中各階段發生的信息聯接在一起，可跟蹤產(chan) 品從(cong) 生產(chan) 到銷售的全過程，使企業(ye) 在激烈的市場競爭(zheng) 中處於(yu) 有利地位。並且條碼化可以保證數據的準確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動識別技術的效率與(yu) 鍵盤是無法比擬的。

    過去以紙為(wei) 基的作業(ye) 方式，在發貨和入庫方麵，每月約有200個(ge) 錯誤發生，錯誤發生後，往往需要幾個(ge) 月來跟蹤這些差異，以免擴大其影響。現在每一件貨物出入庫時，操作員馬上把貨物上的條碼用手持式激光數據采集器識讀，通過數據采集器把數據及時地送入計算機進行統計和管理。倉(cang) 庫作業(ye) 數呈二位數字增加，人員數卻沒有增加，且庫存精度達到百分之百；發貨和進貨作業(ye) 的差異率降為(wei) 零，而且一些勞動量大的工作也壓縮了。

    倉(cang) 庫管理實現現代化管理手段，條碼技術是保證倉(cang) 庫作業(ye) 優(you) 化，充分利用倉(cang) 庫空間，快速便捷為(wei) 客戶提供優(you) 質服務，創匯增值的優(you) 先手段。

    條碼閱讀器是條碼應用係統的數據采集設備，它可以快速、準確的采集到條碼表示的數據源，並將這一數據送給計算機處理。隨著計算機技術的發展，其運行速度、存儲(chu) 能力有了極大提高，而計算機的數據輸入卻成了影響計算機發揮潛力的一個(ge) 重要障礙。便攜式數據采集器很好的解決(jue) 了計算機數據輸入中的"瓶頸"問題，大大提高了整個(ge) 計算機應用係統的實用性，使計算機係統的普遍使用成為(wei) 可能。

    計算機是條碼應用係統中的數據存儲(chu) 與(yu) 處理設備。由於(yu) 計算機的存儲(chu) 量大，運行速度快，使許多繁雜的數據處理工作變得方便。迅速、準確，大幅度地減輕了勞動強度，提高了工作效率。尤其是計算機網絡在商業(ye) 的應用，使得整個(ge) 商場的進、銷、存等各項業(ye) 務構成了一個(ge) 強大、協調的體(ti) 係，發揮著越來越重要的作用。

    應用軟件是以係統軟件為(wei) 基礎的，為(wei) 解決(jue) 各類實際問題而編製的各種程序。它一般是用高級語言編寫(xie) 的，把要處理的數據組織在各個(ge) 數據文件中，由操作係統控製各個(ge) 應用程序的執行，並自動的對數據文件進行各種操作，極大方便了操作人員。這樣，一個(ge) 比較典型的商業(ye) 條碼應用係統已經建立起來了。

·每個(ge) 工作監理人員處理單據的時間減少75% - 90%

·不用抽出工作小組成員記錄生產(chan) 數據，所有的工人都能全力投入生產(chan)

·處理工資表的人員減少80% ,生產(chan) 加工質量明顯提高。因為(wei) 將某件產(chan) 品的質量自動控製可靠地同生產(chan) 這件產(chan) 品的生產(chan) 小組聯係起來。如果一個(ge) 小組把時間花在修改沒有通過質檢的產(chan) 品上，就會(hui) 降低小組的勞動生產(chan) 率，並直接影響其報酬。生產(chan) 出不合規格的產(chan) 品，他們(men) 會(hui) 少得報酬；如果顧客退貨，他們(men) 將得不到該項勞動的報酬。

    綜合來看，工廠可降低生產(chan) 成本15% - 40%。條碼自動數據采集係統的應用提高了加工小組的勞動生產(chan) 率，降低了固定開支，並導致了產(chan) 品成本的大幅度降低。

    條碼數據采集應用於(yu) 庫存管理係統，能帶來如下收益：

1、 去掉了手工書(shu) 寫(xie) 票據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。
2、 解決(jue) 庫房信息陳舊滯後的弊病。一張票據從(cong) 填寫(xie) 、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產(chan) 調度員隻能根據前幾天甚至一周前的物資信息，為(wei) 用戶定下交貨日期。
3、 解決(jue) 票據信息不準確的問題（主要是抄定錯誤，鍵入錯誤），從(cong) 而達到提高生產(chan) 率、明示改善訂貨工作、提高對客戶的服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。

三、 基本係統結構拓撲

四、 係統構成

1、 網上前端服務器或單獨的數據采集終端--工業(ye) 計算機或高可靠性的商用機器。
2、 串口擴展卡（8路或16路，帶422遠距離工業(ye) 標準總線收發器）
3、 屏蔽雙絞線
4、 數據集中控製器：XL-2000C（帶422遠距離工業(ye) 標準總線收發器、擴展串口、蜂鳴器等，RJ-45接口）
5、 工業(ye) 級多製式手持條碼掃描儀(yi)
6、 設備Printer Driver
7、 Windows平台，SQL Server數據庫

五、管理應用軟件簡介

1、條碼技術與(yu) 人事考勤
    為(wei) 了統計企事業(ye) 單位員工的出勤情況，傳(chuan) 統的簽到或打卡製度仍然無法擺脫手工作業(ye) 。而條碼考勤係統則可利用計算機來自動進行出勤情況統計，還可將采集的數據進行統計，實現工資考勤的自動化。
    對於(yu) 許多實行以班組為(wei) 生產(chan) 加工單位，並且班組的勞動報酬同產(chan) 量、質量掛鉤的加工生產(chan) 線管理企業(ye) ，都需要注意三個(ge) 問題：

a、記錄生產(chan) 數據所需的生產(chan) 監理工作
b、用來按照產(chan) 量、質量計算報酬的單據處理時間和所耗人工
c、勞動報酬計算和生產(chan) 監察記錄公正、準確的重要性

    如果生產(chan) 監理在每個(ge) 班次結束後再記錄全部生產(chan) 數據，需經常加班以便準確記錄剛剛結束的班次工作。對於(yu) 一個(ge) 中型工廠，至少占用5 - 10個(ge) 秘書(shu) 人員，將一天的生產(chan) 數據套入記酬公式，算出工人的應用報酬，在生產(chan) 線上，每個(ge) 小組還要至少抽出一個(ge) 人，手工記錄本小組的生產(chan) 數據，這多少要影響工作效率。

    用條碼數據自動采集係統輔助生產(chan) 線生產(chan) 率統計工作後的操作方式為(wei) ：

    每個(ge) 班次開始時，工作小組的每個(ge) 成員都要掃描他們(men) 員工卡上的條碼，把考勤數據和小組成員記錄輸入計算機。小組的所有成員都能根據當天的產(chan) 量得到相同的報酬，也為(wei) 以後本小組產(chan) 品的質量問題得到相應的處罰。

    開始加工操作時，先掃描當天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項任務的開如，加工結束後再掃描一次。安裝在工作區的條碼數據終端接受這些數據，自動加上小組號和時間信息，把它們(men) 傳(chuan) 入PC機。PC機可以每十幾分鍾就重新計算一次小組勞動者生產(chan) 率，傳(chuan) 給管理者或加工區的條碼終端屏幕上，來激勵生產(chan) 小組的成員提高勞動生產(chan) 率。

2、在流水線的條碼掃描器
    生產(chan) 過程的管理是一個(ge) 企業(ye) 的靈魂，企業(ye) 產(chan) 品的好壞主要取決(jue) 於(yu) 生產(chan) 過程的管理和控製，生產(chan) 過程是指企業(ye) 內(nei) 零部件最終變成成品的過程。其中主要包括貼板、焊接、組裝、包裝等。

    在沒有條碼應用的階段，每個(ge) 產(chan) 品在每條生產(chan) 線，必須手工記載了生成這個(ge) 產(chan) 品所需的工序和零件，領料員按這個(ge) 分配好物料後，開始生產(chan) 。在每條生產(chan) 線每個(ge) 產(chan) 品都有記錄表單，每一個(ge) 工序完成後，填上元件號與(yu) 自已的工號，操作完成。在這個(ge) 過程中，工作量是很大、很複雜的，而且不能即時反應產(chan) 品在生產(chan) 線上的流動狀況。

    在已有的生產(chan) 管理計算機連網的基礎上，采用條碼技術後。首先將訂單號、零件種類、產(chan) 品數量編號形成條碼，在產(chan) 品零件和裝配的生產(chan) 線上打印並粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chan) 品訂單在某條生產(chan) 線上的生產(chan) 工藝及所需的物料和零件。產(chan) 品在生產(chan) 線上完成後，由生產(chan) 線質檢員檢驗合格後掃入產(chan) 品條碼、生產(chan) 線條碼號，並按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定後不變）。對於(yu) 不合格的產(chan) 品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。整個(ge) 過程無須手工記錄。

3、應用於(yu) 儲(chu) 運上的條碼係統
 

現行的倉(cang) 庫管理作業(ye) 流程以及存在的問題
一般倉(cang) 庫管理作業(ye) 流程如下：
a.進貨
物料到達 --- 卸貨 --- 清點記錄 --- 統計對單 --- 開具發票
（運輸單位） （搬運工） （材料管理員） （有關(guan) 部門） （財務部門）

b.出貨
客戶交款 --- 出具提貨單 --- 清點記錄 --- 裝貨 --- 發貨
（財務部） （有關(guan) 部門） （材料管理員） （搬運工） （運輸單位）

紙單據環境下易出現的問題：
    物料出入庫，物品存放地點等信息由於(yu) 采集過程繁瑣（需人工登記或在幾個(ge) 班次結束後統一錄入計算機），經常發生傳(chuan) 遞滯後，引起庫存量上升，發貨日期無法保證或難以估計，以及決(jue) 策依據不準確等弊病。

    不管是人工登單還是手工錄入，這種操作在記錄和輸入數據時產(chan) 生的錯誤也降低了係統的可靠性。（據統計，手工操作出現的誤碼差的幾率是否3%-4%）一些單位為(wei) 了避免手工操作的失誤，采取增設驗單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重複勞動造成浪費，另外，還會(hui) 影響指令處理速度，加劇信息滯後。

    由於(yu) 這種數據收集方式難以係統化，最終降低了勞動生產(chan) 率，訂單、資金周轉質量以及倉(cang) 庫空間的利用率。

用條碼數據采集係統來解決(jue) 問題：
    在已經安裝了計算機通信網絡的工廠，隻需在數據錄入前增加一些條碼設備，就可能很小的投資收到可觀的效益。

a.進貨驗貨
    為(wei) 了開出一張收據或進行任何其它操作，材料管理員首先要從(cong) 它的條碼數據處理終端上選擇材料收據處理菜單，並用終端上的條碼掃描器掃描物料包裝上通常由供應商預先貼好的條碼標簽，標簽上的條碼表示了接受這一產(chan) 品所需的全部信息，材料管理員通過掃描，就能快速準確地錄入這些信息。如果賣主沒有以條碼的形式提供這些信息，材料管理員就要通過終端將這些信息鍵入係統中，係統立即生成用於(yu) 這些材料的條碼標簽。

    進貨統計開始時，數據終端將提示材料管理員輸入購貨單的號碼。材料管理員首先掃描這個(ge) 號碼的條碼，然後係統判斷這個(ge) 條碼是否正確，如果不正確，係統會(hui) 立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，係統隨後檢查購貨單上的項目是否與(yu) 實際進貨相符。

    接著，材料管理員掃描物料規格信息（體(ti) 積、重量和成分等）和標識號的條碼。這個(ge) 標識號唯一標識購入的這件物料，作為(wei) 一個(ge) 最基本的信息用於(yu) 以後所有的庫存管理環節中。如果有不符合訂貨要取的物料，係統將給出相應的信息。

b.入庫管理
    搬運工（或叉車司機）隻需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備存放此箱的貨架的標簽即可。入庫可分間接和直接兩(liang) 種：間接入庫指物料堆放在任意空位上後，通過條碼掃描記錄其地址；直接入庫指將某一類貨物存放在指定貨架。通過入庫管理，我們(men) 為(wei) 每一個(ge) 物料箱及其存放位置建立一個(ge) 記錄。

c.提料管理
    提料指從(cong) 庫房中根據配料任務提取原料和半成品的操作。過程如下：

    工作人員首先在便攜式條碼數據終端上掃描輸入配料任務條碼號。

    終端顯示哪些原料和半成品被分配給這一任務，他們(men) 存放在何地。

    提料員領取物料，並掃描其標識號進行驗證。

    係統記錄被提出的物料，並建立一份跟蹤檔案。

d.銷售出庫管理
    提貨作業(ye) 要與(yu) 同一顧客的各項貨物訂單結合。先將訂單分解為(wei) 按貨箱為(wei) 單位，或者按批、貨盤的滿載能力為(wei) 單位，還可按特殊情況或容器來確定裝貨作業(ye) 。

    操作工從(cong) 其條碼數據終端上選擇了銷售出庫模式後，掃描提貨箱上的條碼，係統便確認貨箱裏是否含有提貨單上的物品，其數量和品種是否正確等。在應發貨數量與(yu) 實際提貨數量之間出現不一致時，係統均要求操作工輸入一個(ge) 原代碼，對此差異作出解釋，再由係統重置代碼和報告。這樣係統就具有一定的柔性，可讓操作工在貨盤不滿的時候能裝載更多的貨物，或在貨盤已滿時撤走一些貨物。最後，係統把出庫存的貨物從(cong) 數據庫清除，並表明此訂單已完成提貨。

4、條碼在銷售方麵的應用
a.銷售過程的管理
    這是目前使用最多、見效最快的應用，因為(wei) 我們(men) 的產(chan) 品最終都要走上市場，生產(chan) 的目地就是為(wei) 了在市場上獲取利潤，及時準確地了解產(chan) 品是否符合市場要求，銷售量大小，什麽(me) 產(chan) 品好銷，什麽(me) 產(chan) 品滯銷，為(wei) 企業(ye) 的決(jue) 策提供依據，尤其是對產(chan) 品種類花樣繁多的企業(ye) ，如服裝、家電等，及時了解市場行情，把握市場才能生存。

    在銷售管理中有兩(liang) 種方式可以采集數據，一種是每一環節從(cong) 產(chan) 品上撕下一個(ge) 條碼，拿回來後進行掃描，另一種是即時掃描記錄，不論用哪一種方式，都可記錄哪一種產(chan) 品在什麽(me) 時間，哪一個(ge) 部門，賣給了什麽(me) 人，是誰賣的，完成哪一份訂單或合同。有了這些基本信息，我們(men) 可以很方便地進行分析和統計。

b.售後服務的管理
    售後服務直接影響到一個(ge) 企業(ye) 的形象和銷售，而且要很大的投入，即要好的服務，又節約投資，這是一個(ge) 矛盾，要想很好地解決(jue) ，要有正確及時的數據作為(wei) 保證。

    如果用戶來投訴或保修，廠家如何才能知道產(chan) 品是否在保修期內(nei) ，是否是正式銷售產(chan) 品，是否是本廠原裝，以前是否進行過維修等。

    我們(men) 可以在產(chan) 品上、包裝上、保修單和產(chan) 品檔案上貼上條碼，這些條碼可以相同，也可不同但有對應關(guan) 係。

    當用戶保修或發生質量投訴時，可以立即查到這一產(chan) 品是何時在何地由何人售出的，價(jia) 格是多少，銷售合同內(nei) 容，保修記錄，發生問題的零部件是哪一個(ge) 供應商提供的，什麽(me) 人安裝的。可以追究供應商或分銷商的責任。

    通過售後服務體(ti) 係，我們(men) 不但可以統計出產(chan) 品的質量規律，還可提高服務質量，降低服務投資。

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