條碼技術是在計算機的應用實踐中產(chan) 生和發展起來的一種自動識別技術。它是為(wei) 實現對信息的自動掃描而設計的。它是實現快速、準確而可靠地采集數據的有效手段。條碼技術的應用解決(jue) 了數據錄入和數據采集的"瓶頸"問題,為(wei) 供應鏈管理提供了有力的技術支持。

    在現代化工業(ye) 大規模生產(chan) 流水線上，時間是以秒為(wei) 單位計算的，手工方式既費時、費力，又容易產(chan) 生錯誤。
    企業(ye) 為(wei) 了滿足市場需求多元化的要求，生產(chan) 製造從(cong) 過去的大批量、單調品種的模式向小批量、多品種的模式轉移，給傳(chuan) 統的手工方式帶來更大的壓力。
手工方式效率低，由於(yu) 各個(ge) 環節的統計數據的時間滯後性，造成統計數據在時序上的混亂(luan) ，無法進行整體(ti) 的數據分析進而給管理決(jue) 策提供真實、可靠的依據。
    利用條碼技術,對生產(chan) 製造業(ye) 的物流信息進行采集跟蹤的管理信息係統。通過對生產(chan) 製造業(ye) 的物流跟蹤，滿足企業(ye) 針對物料準備、生產(chan) 製造、倉(cang) 儲(chu) 運輸、市場銷售、售後服務、質量控製等方麵的信息管理需求。
    條碼技術為(wei) 我們(men) 提供了一種對物流中的物品進行標識和描述的方法,借助自動識別技術、POS係統、EDI等現代技術手段,企業(ye) 可以隨時了解有關(guan) 產(chan) 品在供應鏈上的位置,並即時作出反應。當今在歐美等發達國家興(xing) 起的ECR、QR、自動連續補貨(ACEP)等供應鏈管理策略,都離不開條碼技術的應用。條碼是實現POS係統、EDI、電子商務、供應鏈管理的技術基礎,是物流管理現代化、提高企業(ye) 管理水平和競爭(zheng) 能力的重要技術手段。

條碼技術在工業(ye) 生產(chan) 中的應用環節：
1、物料管理
問題：現代化生產(chan) 物料配套的不否協調極大地影響了產(chan) 品生產(chan) 效率，雜亂(luan) 無序的物料倉(cang) 庫、複雜的生產(chan) 備料及采購計劃的執行幾乎是每個(ge) 企業(ye) 所遇到的難題。
條碼技術的解決(jue) 思想：
（1）、通過將物料編碼、並且打印條碼標簽。編碼不僅(jin) 便於(yu) 物料跟蹤管理，而且也有助於(yu) 做到合理的物料庫存準備，提高生產(chan) 效率，便於(yu) 企業(ye) 資金的合理運用。對采購的生產(chan) 物料按照行業(ye) 及企業(ye) 規則建立統一的物料編碼從(cong) 而杜絕因物料無序而導致的損失和混亂(luan) 。
（2）、對需要進行標識的物料打印其條碼標，以便於(yu) 在生產(chan) 管理中對物料的單件跟蹤，從(cong) 而建立完整的產(chan) 品檔案。
（3）、利用條碼技術、對倉(cang) 庫進行基本的進、銷、存管理 。有效的降低庫存成本。
（5）、通過產(chan) 品編碼，建立物料質量檢驗檔案，產(chan) 生質量檢驗報告，與(yu) 采購定單掛鉤建立對供應商的評價(jia) 。

2、生產(chan) 管理
問題：如何有序的安排生產(chan) 計劃，監控生產(chan) 及流向，提高產(chan) 品下線合格率。
解決(jue) 思想：
條碼生產(chan) 管理是產(chan) 品條碼應用的基礎，它建立產(chan) 品識別碼。在生產(chan) 中應用產(chan) 品識別碼監控生產(chan) ，采集生產(chan) 測試數據，采集生產(chan) 質量檢查數據，進行產(chan) 品完工檢查，建立產(chan) 品識別碼和產(chan) 品檔案。
（1）、製定產(chan) 品識別碼格式。根據企業(ye) 規則和行業(ye) 規則確定產(chan) 品識別碼的編碼規則，保證產(chan) 品規則化、唯一標識。
（2）、建立產(chan) 品檔案：通過產(chan) 品標識條碼在生產(chan) 線上對產(chan) 品生產(chan) 進行跟蹤，並采集生產(chan) 產(chan) 品的部件、檢驗等數據作為(wei) 產(chan) 品信息，當生產(chan) 批次計劃審核後建立產(chan) 品檔案。
（3）、通過生產(chan) 線上的信息采集點來控製生產(chan) 的信息。
（4）、通過產(chan) 品標識碼條碼在生產(chan) 線采集質量檢測數據，以產(chan) 品質量標準為(wei) 準繩判定產(chan) 品是否合格，從(cong) 而控製產(chan) 品在生產(chan) 線上的流向及是否建立產(chan) 品檔案。打印合格證。

3、倉(cang) 庫管理
（1）、貨物庫存管理倉(cang) 庫管理係統根據貨物的品名、型號、規格、產(chan) 地、牌名、包裝等劃分貨物品種，並且分配唯一的編碼，也就是‘貨號’。分貨號管理貨物庫存和管理貨號的單件集合，並且應用於(yu) 倉(cang) 庫的各種操作。
（2）、倉(cang) 庫庫位管理是對存貨空間管理。倉(cang) 庫分為(wei) 若幹個(ge) 庫房；每一庫房分若幹個(ge) 庫位。庫房是倉(cang) 庫中獨立和封閉存貨空間，庫房內(nei) 空間細劃為(wei) 庫位，細分能夠更加明確定義(yi) 存貨空間。倉(cang) 庫管理係統是按倉(cang) 庫的庫位記錄倉(cang) 庫貨物庫存，也是按照庫位貨物的庫存時間實現先進先出。
（3）、條碼倉(cang) 庫管理包括貨物單件管理。不光管理貨物品種的庫存，而且還管理貨物庫存的具體(ti) 每一單件。采用產(chan) 品標識條碼記錄單件產(chan) 品所經過的狀態，從(cong) 而實現了對單件產(chan) 品的跟蹤管理。
（4）、倉(cang) 庫業(ye) 務管理包括：出庫、入庫、盤庫、月盤庫、移庫，不同業(ye) 務以各自的方式進行，完成倉(cang) 庫的進、銷、存管理。
（5）、更加準確完成倉(cang) 庫出入庫操作。條碼倉(cang) 庫管理采集貨物單件信息，處理采集數據，建立倉(cang) 庫的入庫，出庫，移庫，盤庫數據。這樣，使倉(cang) 庫操作完成更加準確。它能夠根據貨物單件庫存為(wei) 倉(cang) 庫貨物出庫提供庫位信息，使倉(cang) 庫貨物庫存更加準確。對倉(cang) 庫的日常業(ye) 務建立台帳，月初開盤，月底結盤，保證倉(cang) 庫的進、銷、存的有機進行。
（6）、一般倉(cang) 庫管理隻能完成倉(cang) 庫運輸差錯處理（根據人機交互輸入信息），而條碼倉(cang) 庫管理根據采集信息，建立倉(cang) 庫運輸信息，直接處理實際運輸差錯，同時能夠根據采集單件信息及時發現出入庫的貨物單件差錯（入庫重號，出庫無貨），並且提供差錯處理。

4、市場銷售鏈管理
問題：為(wei) 了占領市場、擴大銷售，企業(ye) 根據各地的消費水準不同，製訂了各地不同的產(chan) 品批發價(jia) 格，並規定隻能在此地銷售。但是，有些違規的批發商以較低的地域價(jia) 格名義(yi) 取得產(chan) 品後，將產(chan) 品在地域價(jia) 格高的地方低價(jia) 傾(qing) 銷，擾亂(luan) 了市場，使企業(ye) 的整體(ti) 利益受到了極大的損害。由於(yu) 缺乏真實、全麵、可靠、快速的事實數據，企業(ye) 雖然知道這種現象存在，但對違規的批發商也無能為(wei) 力。為(wei) 保證政策有效實施，必須能夠跟蹤向批發商銷售的產(chan) 品品種或產(chan) 品單件。由於(yu) 跟蹤產(chan) 品品種將增加生產(chan) 成本或限製產(chan) 品銷售市場（跨國集團可能根據產(chan) 品變形實現跟蹤產(chan) 品品種），因此跟蹤單件是比較合理的方法，根據產(chan) 品單件標識條碼記錄產(chan) 品銷售過程，完成產(chan) 品銷售鏈跟蹤。

5、產(chan) 品售後跟蹤服務
問題？：為(wei) 了提高產(chan) 品信譽，企業(ye) 提供產(chan) 品售後保修服務，同時麵臨(lin) 複雜的售後服務帶來的困難—銷售產(chan) 品重要部件被更換而造成保修損失；銷售商虛假的修理報表等。
PBA的解決(jue) 思想：
（1）、用戶購買(mai) 回寄或零售商回寄，建立用戶信息。產(chan) 品用戶信息處理提供銷售跟蹤和全麵市場分析。
（2）、售後維修產(chan) 品檢查，控製售後維修產(chan) 品，檢查產(chan) 品是否符合維修條件和維修範圍，企業(ye) 能夠進一步提高產(chan) 品售後維修服務，能為(wei) 產(chan) 品真正用戶解決(jue) 真正產(chan) 品維修，並區分保修和收費維修。
（3）、售後維修跟蹤建立產(chan) 品售後維修檔案。通過產(chan) 品維修點反饋產(chan) 品售後維修記錄，建立售後維修跟蹤記錄，監督產(chan) 品維修點和建立產(chan) 品的售後產(chan) 品質量，記錄統計維修原因。
（4）、維修部件管理對產(chan) 品維修部件實行基本的進、銷、存管理。

6、產(chan) 品質量管理&分析
產(chan) 品質量是企業(ye) 發展之本。提高產(chan) 品質量管理是企業(ye) 根本任務之一。質量管理包括質量控製和質量分析。質量控製是在生產(chan) 中控製產(chan) 品生產(chan) 質量；分析產(chan) 品生產(chan) 和售後質量問題，確定產(chan) 品質量問題原因，以提高產(chan) 品質量。
解決(jue) 思想：
（1）、物料質量管理，根據物料準備、生產(chan) 製造、維修服務過程中采集的物料質量信息，統計物料的合格率、質量缺陷分布，產(chan) 生物料質量分析報告。
（2）、生產(chan) 質量控製建立生產(chan) 線質量控製采集點，檢查產(chan) 品生產(chan) 質量，輔助打印合格證，提高產(chan) 品生產(chan) 質量。
（3）、產(chan) 品質量分析分析生產(chan) 線質量控製采集點采集數據，提供解決(jue) 生產(chan) 質量問題方案。
（4）、售後維修建立產(chan) 品質量分析數據，質量分析按照產(chan) 品生產(chan) 批次分析產(chan) 品生產(chan) 質量。

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