在自動化裝配生產(chan) 線和各加工過程中，使用條碼為(wei) 主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集並譯碼後條碼信息輸入計算機服務器的數據庫裏，每個(ge) 產(chan) 品和主要部件都會(hui) 有一個(ge) 唯一的條碼，不管產(chan) 品發往何處，都會(hui) 有記錄。如果發生質量問題，隻需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫裏調出該產(chan) 品的相關(guan) 資料，便利了產(chan) 品的質量追蹤和售後服務。

　　1、品質追蹤：
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chan) 場地、生產(chan) 日期、班組生產(chan) 線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chan) 物料各個(ge) 環節的數量、時間，作業(ye) 員及機台號等相關(guan) 資料，建立起良好的可追溯性——可從(cong) 成品追溯到所使用的原材料。

　　2、用料成本控製：
將所有使用的生產(chan) 原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽（大真自由標簽加工廠），並建立嚴(yan) 格的領料控製。通過每種類型的產(chan) 品物料清單，將產(chan) 品生產(chan) 計劃分解成為(wei) 用料計劃，可合理計算材料餘(yu) 量，控製每批產(chan) 品的材料用量與(yu) 標準成品的偏差。

　　3、作業(ye) 時間控製：
通過掃描作業(ye) 員編號、機台號，記錄每個(ge) 作業(ye) 員的工作時間，經統計分析，可計算每批產(chan) 品的作業(ye) 時間和標準作業(ye) 時間的偏差。

　　4、生產(chan) 統計：
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產(chan) 量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況。

　　5、計件統計：
　　許多企業(ye) 采用計件工資方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個(ge) 產(chan) 品上的條形碼標識和生產(chan) 作業(ye) 單，可以很容易地統計每個(ge) 工人完成的產(chan) 品數量，並能追究產(chan) 生殘次品的責任人員。

　　6、生產(chan) 調度：
管理在線的生產(chan) 任務、訂單、批次、工作令等，可以根據具體(ti) 情況對調度單進行修改。

　　7、產(chan) 品擋案：
　　利用條碼采集數據，可以建立包括產(chan) 品的製造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產(chan) 品擋案。

　　8、過程資料查詢：
　　傳(chuan) 統的生產(chan) 現場資詢的查詢都是基於(yu) 手工的操作，好一點的是把各種生產(chan) 報表、單據、窗體(ti) 數據輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料。但這種做法不能保證資詢的實時性、準確性及全麵性，人為(wei) 的資料誤差多。采用條形碼技術，將各種基礎資詢存在ERP係統中，業(ye) 務資料實時從(cong) 生產(chan) 線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由於(yu) 資料是一點輸入，整體(ti) 共享，保證了資詢的一致性；又由於(yu) 資詢來自整個(ge) 生產(chan) 現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全麵、準確性。  ERP結合電子商務技術，開發出基於(yu) Web技術的生產(chan) 現場門戶。管理層以前想要了解生產(chan) 狀況，一定要親(qin) 臨(lin) 生產(chan) 現場找一堆人來問，而且得到的資詢不一定準確；或客戶想了解自己的定單在製造商的生產(chan) 進度，那得通過左打電話右打電話。而有了基於(yu) Web的查詢接口以及先進的OLAP技術支持，不論是在企業(ye) 內(nei) 部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。 

兆麟電子秉承著“品質第一、服務至上、技術領先”的理念發展，為(wei) 廣大用戶提供快捷、優(you) 質的服務。聯係電話：400-023-7873。