一、社會(hui) 背景
 
     條碼技術作為(wei) 自動識別技術的一部分，是在計算機應用和實踐中產(chan) 生並發展起來的一種廣泛應用於(yu) 商業(ye) 、郵政、圖書(shu) 管理、倉(cang) 儲(chu) 、工業(ye) 生產(chan) 過程控製、交通等領域的自動識別技術，具有輸入速度快、準確度高、成本低、可靠性強等優(you) 點，在當今的自動識別技術中占有重要的地位。  

    目前我國企業(ye) 對自動識別技術的應用都已經有了一定的認識，除了零售業(ye) 已經廣泛應用了條碼外，如海爾，方正，南汽、金城等製造企業(ye) 也在生產(chan) 儲(chu) 運的環節使用了基於(yu) 條碼技術的物流跟蹤的技術。實際上，對企業(ye) 而言，目的是通過提高企業(ye) 核心競爭(zheng) 力，向顧客提供滿意的產(chan) 品和服務。采用技術隻是手段，所以，我們(men) 認為(wei) 對企業(ye) 而言，重要的並不在於(yu) 是否采用了條碼技術，而是采用了技術是否有利於(yu) 改善管理。

    社會(hui) 經濟的發展和市場競爭(zheng) 的加劇，給工業(ye) 生產(chan) 提出了一係列的挑戰。工業(ye) 化時代工業(ye) 生產(chan) 所追求的效率、質量、成本等目標，已賦予新的內(nei) 容，單位時間生產(chan) 的產(chan) 品數量，已不再成為(wei) 企業(ye) 競爭(zheng) 力的主要標誌，從(cong) 產(chan) 品開發到產(chan) 品上市的時間，則是企業(ye) 贏得市場和顧客的關(guan) 鍵，信息已成為(wei) 企業(ye) 生存發展的決(jue) 定性因素，企業(ye) 的生產(chan) 技術與(yu) 組織管理正在發生深刻的變化。

    產(chan) 品條碼應用結合條碼技術和計算機信息管理，是為(wei) 企業(ye) 全麵信息化和進入電子時代準備的。基於(yu) 產(chan) 品條碼應用，企業(ye) 可以高效管理產(chan) 品物料準備、生產(chan) 過程、銷售流通、售後服務。

    PBA（Product Barcode Application）-MES（Manufacturing Executive System）即產(chan) 品條碼應用-製造執行係統是一套結合條碼技術麵向製造業(ye) 生產(chan) 過程管理的信息係統。它為(wei) 操作人員/管理人員提供計劃的執行和跟蹤以及資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀況。

二、係統設計目標

1、 提高生產(chan) 過程的可控製性

 細化ERP/MRP-II係統中的作業(ye) 計劃，實現生產(chan) 現場的作業(ye) 調度

 對生產(chan) 過程管理進行過程統計，提供質量管理進行質量統計和質量控製

 對生產(chan) 過程管理進行存檔，為(wei) 產(chan) 品數據管理提供產(chan) 品檔案查詢和產(chan) 品列表查詢

 通過生產(chan) 過程中零部件的采集，並對應在產(chan) 品上，實現零部件追溯到供應商及批次

2、 提高生產(chan) 作業(ye) 的效率

 優(you) 化生產(chan) 過程流程，使生產(chan) 過程更適應敏捷生產(chan) 的要求

通過生產(chan) 過程中的實時數據采集，實現現場作業(ye) 的電子跟單，完成生產(chan) 過程管理控製

三、係統設計特色

   結合自動識別技術。PBA-MES係統主要應用條碼技術，每個(ge) 產(chan) 品上粘貼有SN（Serial Number）號條碼標簽，該SN號作為(wei) 產(chan) 品的唯一標識，跟蹤產(chan) 品從(cong) 上線、生產(chan) 、下線、入庫直到產(chan) 品銷售到客戶的整個(ge) 過程

   采用中間介技術，PBA-MES已經實現同SAP、ORACLE、 SSA BPCS、CA MMX、QAD MFG/PRO等ERP係統接口

   多樣全麵的數據采集。支持多種專(zhuan) 用數據采集終端（ATOP，CIPHER，CASIO），同時可以選擇計算機數據采集終端，滿足車間複雜的現場條件和工藝要求

   提供與(yu) 工業(ye) 控製係統的集成接口。收集各工業(ye) 控製係統產(chan) 生的產(chan) 品生產(chan) 過程參數

四、應用案例

國內(nei) 某空調器公司的實施案例：

（1）     項目背景

該公司產(chan) 品基本出口國外，他們(men) 希望引進一套結合條碼應用的生產(chan) 管理係統，來解決(jue) 外協主關(guan) 件的追溯、生產(chan) 過程的管理以及產(chan) 品的實時跟蹤查詢等問題，擬實現如下目標：

 企業(ye) 領導層次化管理

 生產(chan) 實時動態監控

 跟單信息的錄入、維護、跟蹤查詢

 車間質量信息反饋

 車間產(chan) 量的動態查詢

 主關(guan) 件的統計、查詢

 車間現場人員管理

外圍設備集成（產(chan) 品數據測試設備）

（2）     項目應用

下圖是國際MES協會(hui) 所描繪的製造企業(ye) 信息係統體(ti) 係結構，MES起到了ERP/MRP-II和車間自動化係統間承上啟下的作用。

  係統組成：PBA-MES采用3層和2層應用相結合的係統結構，3層主要應用在信息異地查詢和異地車間控製管理。

1、 自動識別技術的應用——條碼標簽

 在製品SN（Serial Number）序列號條碼標簽

條碼的碼製為(wei) CODE128，存在兩(liang) 種格式。

格式1樣式：

格式2樣式：

2、 產(chan) 品數據管理員

 產(chan) 品結構管理。操作者維護（增加、刪除、修改）產(chan) 品的型號；操作者維護（增加、刪除、修改）產(chan) 品物料編碼；操作者維護產(chan) 品物料編碼的物料配置

 故障碼管理。操作者維護（增加、刪除、修改）故障碼類別；操作者維護（增加、刪除、修改）故障碼編碼

 車間作業(ye) 工藝路線管理。管理員按照工廠工藝，設置產(chan) 品加工路線和工序；管理員設置加工路線的加工中心；管理員維護（增加、刪除、修改）加工中心；管理員設置工作班組

3、 訂單執行員

 接收生產(chan) 指令-沒有ERP生產(chan) 指令管理。管理員根據銷售訂單和倉(cang) 庫庫存，製定工廠三日滾動生產(chan) 計劃；管理員向係統輸入工廠生產(chan) 指令（生產(chan) 指令號、計劃日期、交貨日期、產(chan) 品物料編碼、數量、備單號等）

 接收返工通知單。管理員接收質檢處返工通知，製定工廠返工通知單；管理員向係統輸入工廠返工通知單（返工通知單號、原產(chan) 品物料編碼、現物料編碼、數量等）

 生產(chan) 指令排產(chan) 。管理員確定排產(chan) 日期，選擇生產(chan) 指令；管理員輸入本次排產(chan) 數量，發行生產(chan) 指令排產(chan) ；係統修改生產(chan) 指令排產(chan) 數，增加到工廠詳細作業(ye) 計劃

 詳細作業(ye) 計劃（作業(ye) 排產(chan) ）。管理員確定作業(ye) 排產(chan) 時間，指定子車間；係統根據車間生產(chan) 能力，計算詳細作業(ye) 計劃，完成自動排產(chan) （管理員也可以選擇詳細作業(ye) 計劃進行作業(ye) 排產(chan) ）；管理員指定作業(ye) 排產(chan) 工藝路線、工作班組，發行作業(ye) 排產(chan) ；管理員修改作業(ye) 計劃表，向係統確認

 終止作業(ye) 調度。管理員選擇未完成作業(ye) 調度；係統顯示作業(ye) 調度在製品的狀態；管理員確認，係統結束作業(ye) 調度

 審核生產(chan) 指令；係統檢查生產(chan) 指令執行狀態，如果完成則提示管理員審核生產(chan) 指令；管理員審核生產(chan) 指令，刪除沒有生產(chan) 的作業(ye) 計劃；係統關(guan) 閉生產(chan) 指令，創建完工報告

 生產(chan) 計劃統計報表。管理員輸入日期範圍，係統輸出時間範圍生產(chan) 指令排產(chan) 表；按時間段統計生產(chan) 線產(chan) 量統計報表；按時間段查詢生產(chan) 指令執行報表；生產(chan) 指令超時報警

4、 作業(ye) 管理員

 作業(ye) 調度。管理員按照作業(ye) 排產(chan) 表，下達工作班組作業(ye) 調度；係統分配下達作業(ye) 調度的在製品的SN，打印SN條碼標簽和產(chan) 品銘牌標簽；調度員下發SN條碼標簽和產(chan) 品銘牌，分配作業(ye) 調度令給生產(chan) 線，開始生產(chan)

 作業(ye) 調度完工報告。調度員進行作業(ye) 調度完工報告；係統輸出當天完成生產(chan) 的作業(ye) 調度；調度員選擇輸入工作班組；係統進行作業(ye) 調度完工報告

 作業(ye) 調度統計。調度員按照時間和工作班組生產(chan) 產(chan) 量統計報表；調度員選擇生產(chan) 日期，係統顯示生產(chan) 日報表

 生產(chan) 過程控製。係統顯示作業(ye) 調度上線數量、完成數量;調度員選擇生產(chan) 線，係統顯示生產(chan) 線在線在製品列表；調度員選擇作業(ye) 調度，係統顯示作業(ye) 調度在製品列表；生產(chan) 線實時監視控製，圖型化顯示生產(chan) 線上線機型和下線機型以及實時數量

5、 生產(chan) 過程操作者

 上線采集（一般工序）。操作者采集在製品SN；係統保存采集在製品SN、操作員、采集時間，標識在製品上線

 裝配采集-主關(guan) 件裝配采集（裝配工序）.操作者判斷在製品主關(guan) 件供應商是否發生改變；發生改變 – 操作者向係統輸入使用物料的供應商，作者輸入完成裝配確認在製品SN，係統接收在製品，完成工序生產(chan) ，並標識為(wei) 首樣；沒改變 – 操作向係統輸入完成裝配確認在製品SN，係統接收在製品，完成工序生產(chan)

 包裝入庫采集。操作者開始包裝操作。輸入在製品的SN；係統檢查在製品工序路線是否合法；係統記錄工序采集（操作者、時間），修改在製品的工序狀態

 再投入采集。操作者向係統輸入在製品的SN；係統檢查在製品是否存在故障，存在登記在製品開始維修；操作者維修完成後，向係統輸入在製品維修方式、責任判斷，維修人員；係統保存在製品維修記錄，修改在製品的狀態

6、 品質管理員

 產(chan) 品數據追溯查詢-按照產(chan) 品SN追溯。操作者輸入產(chan) 品的SN，查詢產(chan) 品的檔案。係統組織產(chan) 品的生產(chan) 數據，輸出：產(chan) 品基本信息（生產(chan) 指令、備單號、生產(chan) 日期、工作班組），產(chan) 品物料追溯信息（物料編碼和描述、供應商、操作者、時間），檢測工序采集（操作者、時間、檢測結果），抽檢工序采集（操作者、時間、檢測結果）//進行抽檢產(chan) 品；操作者追溯產(chan) 品出庫；係統顯示產(chan) 品出庫跟蹤的裝箱單

 產(chan) 品數據列表查詢。操作者輸入時間範圍、型號、生產(chan) 指令、備單號、產(chan) 品編碼、故障碼類別、故障碼編碼、線體(ti) 、操作者、主關(guan) 件供應商或其中以上的單個(ge) 條件或其中的任一組合條件；係統輸出滿足條件產(chan) 品列表（產(chan) 品SN、產(chan) 品型號、產(chan) 品編碼、產(chan) 品名稱、生產(chan) 指令、作業(ye) 調度、生產(chan) 時間、狀態）

 作業(ye) 抽檢統計。管理員輸入日期範圍；係統按照各工序抽檢產(chan) 品列表

 作業(ye) 質量統計報表。管理員輸入日期，係統統計工序質量日報表；係統計算生產(chan) 指令的直通率和工序質量狀態；係統計算產(chan) 品直通率；係統計算時間段內(nei) 故障碼出現在製品前N位的報表（管理員輸入日期範圍和N值，係統進行統計）

 質量分析。管理員按照時間範圍查詢生產(chan) 故障帕拉圖；管理員按照時間範圍統計故障碼類別缺陷產(chan) 品列表；管理員統計一次下線合格率統計報表（根據指標值和實際值，計算兌(dui) 現值，公式：兌(dui) 現=（實際達標值 – 指標值）*考核價(jia) 值）；管理員統計生產(chan) 線直通率的PPM值報表及折線圖（計算PPM計算公式=（1 – 合格率）*1000000）

7、 品質操作者

 檢測采集。//檢漏1、運轉、檢漏3、終檢。操作者開始在製品檢測，向係統輸入檢驗結果（檢測數據/合格或故障碼）；操作者向係統輸入檢驗在製品的SN；係統檢查在製品工序路線是否合法；係統接收工序檢驗采集，判斷在製品檢驗是否合格，係統記錄檢驗員、時間和檢驗結果，修改在製品工序

 抽檢采集（分抽檢工序）。操作者開始在製品檢驗，向係統輸入檢驗結果（檢測數據/合格或故障碼）；操作者向係統輸入檢驗在製品的SN；係統檢查在製品工序路線是否合法；係統接收工序檢驗采集，判斷在製品檢驗是否合格，係統記錄檢驗員、時間和檢驗結果，修改在製品工序

（3）     項目實施效果
     針對該公司提出的需求，我們(men) 公司給出了詳細的項目建議書(shu) ，最終我們(men) 公司在自主開發的PBA-MES軟件產(chan) 品的基礎上，並結合該公司的特例，進行軟件的二次開發，在不到半年的時間內(nei) 就完成了軟件的需求分析、設計、編碼、測試和工程實施，到現在PBA-MES軟件已在該公司正常運行一年有餘(yu) ，軟件得到該公司的一致好評。

調查表明，該公司實施PBA-MES軟件後，企業(ye) 增加效益是顯著的：

 平均減少製造周期達到30% 

 平均減少數據輸入時間達到75%

 平均減少在製品達到20%

 平均減少作業(ye) 轉換的文書(shu) 工作達到60%

 平均減少生產(chan) 提前期達到20%

兆麟電子秉承著“品質第一、服務至上、技術領先”的理念發展，為(wei) 廣大用戶提供快捷、優(you) 質的服務。聯係電話：400-023-7873。