生產(chan) 過程的管理是一個(ge) 企業(ye) 的靈魂，企業(ye) 產(chan) 品的好壞主要取決(jue) 於(yu) 生產(chan) 過程的管理和控製，生產(chan) 過程是指企業(ye) 內(nei) 零部件最終變成成品的過程。

　　在沒有條碼應用的階段，每個(ge) 產(chan) 品在每條生產(chan) 線，必須手工記載了生成這個(ge) 產(chan) 品所需的工序和零件，領料員按這個(ge) 分配好物料後，開始生產(chan) 。在每條生產(chan) 線每個(ge) 產(chan) 品都有記錄表單，每一個(ge) 工序完成後，填上元件號與(yu) 工人的工號，操作完成。在這個(ge) 過程中，工作量是很大、很複雜的，而且不能即時反應產(chan) 品在生產(chan) 線上的流動狀況。

　　采用條碼技術後，首先將訂單號、零件種類、產(chan) 品數量編號形成條碼，在產(chan) 品零件和裝配的生產(chan) 線上打印並粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chan) 品訂單在某條生產(chan) 線上的生產(chan) 工藝及所需的物料和零件。產(chan) 品在生產(chan) 線上完成後，由生產(chan) 線質檢員檢驗合格後掃入產(chan) 品條碼、生產(chan) 線條碼號，並按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定後不變）。對於(yu) 不合格的產(chan) 品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。

條碼在生產(chan) 管理（產(chan) 線條碼報警係統）上的應用主要優(you) 勢如下：

• 　　產品的生產工藝在生產線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
• 產品（訂單）的生產過程能在計算機上顯現出來，找到生產中的瓶頸；快速統計和查詢生產數據，為生產調度、排單等提供依據。
• 對於檢驗中不合格產品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。

以下案例講述電器企業(ye) 在生產(chan) 過程中如何利用條碼來監控生產(chan) 情況。

係統所要達到的四個(ge) 主要目標：

質量跟蹤：能跟蹤整機及主要基板（PCB板）的型號（主板、電源或其它主要配件）、生產(chan) 場地、生產(chan) 日期、班組生產(chan) 線、PCB板版本號、工程變更革（ECO）、批量和序號等信息。

生產(chan) 實時動態跟蹤：能隨時從(cong) 計算機中得知實際生產(chan) 的情況。

客戶跟蹤：能從(cong) 計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發貨數量。

報表功能：提供各類管理報表供管理層複審。 

製定具體(ti) 方案
條碼自動識別技術具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。在自動化裝配生產(chan) 線和各加工過程中，使用條碼為(wei) 主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集並譯碼後，條碼信息輸入計算機服務器的數據庫裏。每台機器和主要部件都會(hui) 有一個(ge) 唯一的條碼。不管機器發往何處，都會(hui) 有記錄。如果發生問題，隻需讀人保修卡上的條碼，就可以在數據庫內(nei) 調出該產(chan) 品的全部的有關(guan) 數據，大大便利了產(chan) 品的質量跟蹤和售後服務。

條碼的設計
本係統可包含四個(ge) 主要的數據庫：係統設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息：型號／標誌、生產(chan) 場地、生產(chan) 日期、生產(chan) 班組／生產(chan) 線。批號和序號，並且條碼跟蹤係統軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用於(yu) PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。

　　例如設計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產(chan) 場地、生產(chan) 日期、生產(chan) 班組、生產(chan) 線、批號和序號等內(nei) 容。

      本部分最主要的工作是各個(ge) 編碼，要能及時完整的反映產(chan) 品的各種情況，而且能做到各個(ge) 部件的唯一性。

條碼管理係統主要功能：係統管理、PCB板生產(chan) 管理、總裝生產(chan) 管理、進倉(cang) 庫管理和其它功能。

係統管理

係統參數設計、係統數據庫更改、操作員管理和口令管理。

 PCB板生產(chan) 管理

打印條碼：根據要求，除了打印PCB板的條碼以外，同時自動打印其它相關(guan) 的配件的條碼。對於(yu) PCB板，條碼打印兩(liang) 份，一份貼在PCB板上；另一份隨機供總裝記錄使用，以便整機條碼與(yu) 其所使用主要PCB板的條碼建立一一對應關(guan) 係。

條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫。

統計分析：查詢和統計並根據需要形成報表。

 生產(chan) 管理 ：

在生產(chan) 流水線的每個(ge) 關(guan) 鍵點上，配置條碼閱讀設備，工人在流水線上先掃描自己的工號，記錄在本工位上開始時間。掃描PCB板條碼，記錄工作開始時間，掃描在本工位上要安裝的配件號碼，並輸入生產(chan) 數據；完成後再輸入完成時間，將該產(chan) 品傳(chuan) 送到下一工位，直至完成產(chan) 品的組裝。

產(chan) 品組裝完成後，按PCB板的號碼，打印整機、包裝箱條碼，將完成包裝的產(chan) 品送到倉(cang) 庫。

打印條碼：打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。

條碼掃描：掃描整機，形成成品庫。

統計分析：查詢和統計並根據需要形成報表。

倉(cang) 庫管理：

在入庫開始，用固定式掃描設備，掃描入庫流水線的成品包裝條碼，記錄入庫時間，形成產(chan) 成品的入庫登記，倉(cang) 庫內(nei) 庫存增加。出庫時，按照出庫計劃，掃描整機包裝箱的條碼，校驗出庫的產(chan) 品數據是否與(yu) 計劃想吻合。完成出庫操作。

利用整機條碼和手持條碼掃描終端，還可以進行倉(cang) 庫的盤點工作。

利用條碼為(wei) 庫位、貨架編碼，可以實現自動倉(cang) 庫動能，利用條碼定位，進行自動進出倉(cang) 庫。

進出庫管理：產(chan) 生進出庫單，通過掃描進出庫產(chan) 品，形成進出庫報表。

統計分析：查詢和統計並根據需要形成報表。

其它功能：

質量跟蹤：根據整機條碼查詢其所使用主要PCB板的型號（主板、其它主要配件）、生產(chan) 數據。

查詢係統：查詢係統的各種生產(chan) 情況和質量信息，包括日產(chan) 量、周產(chan) 量、月產(chan) 量、階段產(chan) 量及庫存、PCB板號等數據。

報表打印：打印各種報表。

其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設定。 

倉(cang) 庫中心：工廠內(nei) 的倉(cang) 庫管理和工廠外的倉(cang) 庫遠程管理。

售後服務：保修卡和維護修記錄管理。

　　以往的手工操作已越來越不適應新形勢下的現代化管理的要求，計算機技術和條碼技術引人生產(chan) 質量管理領域，已成為(wei) 必然趨勢，例如原來生產(chan) 進度表和日、周及月產(chan) 量等報表全部由多人手工統計後製作完成，勞動強度大、工作重複繁瑣。采用條碼跟蹤係統後，上述的報表全部由電腦來自動完成，工作簡單、方便、準確和快捷。通過數據的采集、管理、檢索、存檔和統計實時化，質量信息和動態地反映生產(chan) 現狀使生產(chan) 管理者能及時、準確、全麵地了解生產(chan) 情況，從(cong) 而采取必要和有效的措施，保證生產(chan) 能按預定的計劃正常進行。生產(chan) 線采用條碼管理係統後，可大大提高了質量及管理水平，將為(wei) 企業(ye) 的決(jue) 策、管理帶來顯著的效果。

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